溴化鋰中央空調(diào)機組回收與置換 安裝與維修
專業(yè)回收溴化鋰制冷機，中央空調(diào)、冷水機組、制冷系統(tǒng)安裝、回收、節(jié)能改造。
溴化鋰制冷機品牌：
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溴化鋰制冷機分類：
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溴化鋰吸收式制冷機維護保養(yǎng)
溴化鋰制冷系統(tǒng)在使用方面常存在一些問題。近幾年來在運行維護方面做了一些工作。為了促進溴化鋰制冷機在中央空調(diào)中發(fā)揮更好作用，特提出幾點意見，供同道人員參考。
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溴化鋰制冷系統(tǒng)在使用方面常存在一些問題。近幾年來在運行維護方面做了一些工作。為了促進溴化鋰制冷機在中央空調(diào)中發(fā)揮更好作用，特提出幾點意見，供同道人員參考。
一、運行中可能發(fā)生的主要問題及監(jiān)察
溴化鋰制冷機的基本原理，主要是利用噴淋水在真空狀態(tài)(壓力872Pa)蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱使冷媒水冷卻到7℃，所以溴化鋰機組主要部件都在真空狀態(tài)下運行，保持設備一定真空度，不使空氣漏入是運行中首要問題;同時用作吸收劑的溴化鋰具有極大的吸收水蒸汽的能力，所以要保證溴化鋰溶液有一定的濃度，從而達到不發(fā)生結(jié)晶，不堵塞管道等要求，溴化鋰對金屬有腐蝕性，有空氣存在時更為嚴重，因此要保持經(jīng)常抽氣，同時添加一定量緩蝕劑。只有這樣才能保持正常運行。在運行中要做到定期檢查。
1 定期檢查在溴化鋰吸收式制冷機使用期間，應進行定期檢查，以保證安全運轉(zhuǎn)。定期檢查的項目有:
1.1 真空泵的檢查 a.油的污濁與乳化;b.抽真空性能;c.傳送皮帶的松緊;d.電動機的絕緣電阻。
1.2 溶液泵與冷劑泵的檢查 a.有無異常的聲音;b.電動機的電流是否正常;c.潤滑管路是否堵塞;d.電機的絕緣性能如何;e.定期拆檢葉輪和清洗潤滑管;f.軸承的磨損程度。
1.3 溶液的檢查 a.溶液的濃度;b.溶液臟污的情況;c.溶液pH值與緩蝕劑的濃度。
1.4 其它項目的檢查 a.冷劑水比重的測定，檢查冷劑水中是否含溴化鋰;b.管子、管板的檢查，檢查它們的腐蝕情況及結(jié)垢情況;c.檢查自動控制健電器動作是否正常;d.檢查隔膜式真空閥的氣密性，橡皮隔膜的老化程度;e.定期檢查機器的密封性能，看是否有漏氣的地方。根據(jù)以上的檢查項目，每日應填寫運行記錄，并與標準參數(shù)比較，發(fā)現(xiàn)問題，隨時排除。機組的真空度是運轉(zhuǎn)中極需注意的問題，不管有無空氣漏入，每周都應運轉(zhuǎn)真空泵一次，抽除不凝氣體。
添加辛醇是提高機組制冷量的有效措施，但辛醇最易集聚在蒸發(fā)器冷劑水表面，積聚后其作用逐漸衰減，制冷量隨之而降低，因此，發(fā)現(xiàn)冷劑水含有大量辛醇時，應將冷劑水旁通至吸收器中，使辛醇再循環(huán)。
2 溴化鋰溶液的再生
溴化鋰吸收水蒸汽成為溴化鋰溶液進入發(fā)生器后再使用，溴化鋰本身含有一定雜質(zhì)，微量的雜質(zhì)根據(jù)規(guī)定是允許的，但不能污染。污濁后的溴化鋰溶液，可能引起吸收器噴嘴與屏蔽泵潤滑管路堵塞、熱交換管外表的污垢增加及機組性能降低等現(xiàn)象。因此，不管運轉(zhuǎn)是否正常，每年都應進行一次溴化鋰溶液的檢查，測定與分析pH值、添加劑量、不純物量、色度等。若溶涂中有沉淀物，顏色由淡黃色變?yōu)榘迭S、黑色或青色，則需進行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和過濾法兩種，但無論采用哪種方法，處理后的再生溶液均應保存在密封的容器內(nèi)，因為溶液長期暴露在空氣中會與空氣中的CO2反應，產(chǎn)生Li2CO3沉淀。
3 水質(zhì)管理與管子清洗
溴化鋰機組中流動的流體主要是溴化鋰水溶液和水，搞好水質(zhì)管理也是管理好制冷機的根本保證。
3.1 水質(zhì)管理運轉(zhuǎn)中應特別注意水質(zhì)的管理，定期進行水質(zhì)分析。水質(zhì)對傳熱管的腐蝕與結(jié)垢影響甚大。腐蝕嚴重將導致傳熱管破損，產(chǎn)生漏水等事故;結(jié)垢則增加熱阻，使機器動轉(zhuǎn)惡化，性能降低。因此，水質(zhì)管理應嚴格按照國家的有關(guān)空調(diào)用水水質(zhì)標準執(zhí)行。除了用于溴化鋰溶液的水和冷媒水以外，還有大量的用于冷卻和冷凝用的冷卻水，為了節(jié)約用水，溴化鋰吸收式制冷機中廣泛采用冷卻塔。但在冷卻塔中隨著有害離子的累積，設備的腐蝕與結(jié)垢均增加。為克服此缺陷，除冷卻塔中冷卻水不斷溢流并補充適量的新鮮水外，還應根據(jù)分析與試驗結(jié)果，采取水質(zhì)穩(wěn)定措施。水質(zhì)穩(wěn)定措施一般包括下列三方面的內(nèi)容:a.防止設備與管道腐蝕;b.防止熱交換管內(nèi)結(jié)垢;c.防止形成生物污染。
3.2 管子清洗機組運轉(zhuǎn)一段時期后，污垢粘附在管壁上，導致傳熱性能下降。為此，每隔一定時間，應清洗傳熱管簇。管子清洗間隔期至少每年一次，清洗次數(shù)取決于水質(zhì)與污垢生成的狀況。清洗時主要用軟質(zhì)鋼絲刷洗刷，方法與清洗一般熱交換器相同。污垢堅硬而又無清洗空間時，也可進行酸洗，但酸洗對機體有損傷，不宜多用。
二、停機保養(yǎng)
1 短期停機的保養(yǎng)所謂短期停機，是指停機時間約1—2周而言，此時的保養(yǎng)工作如下:一方面將機器內(nèi)的溴化鋰溶液充分稀釋;另一方面注意保持機器內(nèi)的真空度，若真空度降低，應隨時啟動真空泵，抽除空氣。如檢修屏蔽泵(溶液泵與冷劑水泵)、清洗噴淋管或更換隔膜閥隔膜時，切忌機器長時間敞開于大氣中，為此要迅速完成修理工作。若修理工作當天無法完成，則在不修理時，應采取臨時措施，將與大氣相通的部位密封，以使機器保持真空狀態(tài)。
2 長期停機的保養(yǎng)長期停機時，應將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通至吸收器，使溶液均勻稀釋，以防止在環(huán)境溫度下結(jié)晶。為減少溶液對機器的腐蝕，最好將機器內(nèi)的溶液放至貯液器中，然后在機器內(nèi)充以0.02MPa氮氣。若無貯液器時，溶液可儲存于機器中，但也應充以0.02MPa的氮氣。此外，還應將發(fā)生器，冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器封頭箱內(nèi)的積水排凈，所有的電氣設備和自動化儀表應注意防止受潮。
三、機器的清洗
溴化鋰機組經(jīng)過長期運行后需要停機的首先應該清洗，眾所周知，碳鋼在有溴化鋰電解膜存在的條件下，長期接觸氧氣時，會受到嚴重的腐蝕。為此，對已經(jīng)運轉(zhuǎn)而又要較長時間敞開于大氣的機器，必須進行較徹底的清洗，除去附著在金屬表面的溴化鋰溶液，然后再暴露于大氣，以減少金屬材料的腐蝕。清洗分水洗與酸洗兩種:
1 水洗
將溴化鋰水溶液排出，用水沖洗機器至無溴離子為止。為此，可用0.1N硝酸銀(AgNO3)檢驗，并與自來水對照。同時測定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二項要求達到后，用水注滿機器，并通過泵循環(huán)0.5～1小時，然后排出循環(huán)水，如此反復2～3次。然后，進行鈍化，所謂鈍化是在水洗結(jié)束后，加入0.5%氫氧化鈉和0.3%磷酸三鈉，并用干燥氮氣吹干。新機器投入運行前，亦可采用同樣方法，以消除油污和雜質(zhì)。
2 酸洗
機器腐蝕嚴重，影響到正常運轉(zhuǎn)時，可根據(jù)具體情況進行除銹。由于機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，機械清洗幾乎無法進行，比較實用的方法則是化學除銹清洗，即所謂酸洗。酸洗工作液種類很多，酸洗方案和操作步驟的選擇，應根據(jù)腐蝕產(chǎn)物的成分、數(shù)量、機器的材料及結(jié)構(gòu)型式等因素確定。一般情況可按下述方法進行:
2.1 酸洗液成分 4～6%鹽酸+0.3%烏洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多，緩蝕效率提高，但析出膠體硫亦多。
2.2 操作溫度酸洗溫度高，清洗效率提高，但緩蝕劑在過高溫度下的緩蝕效果較差，通常以50～60℃為宜，不應超過65℃。
2.3 酸洗時間一般酸洗時間為6～8小時，但最終應根據(jù)掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子濃度的變化情況來決定。
3 操作步驟
3.1 水洗
用自來水沖洗，取樣分析，直至無溴離子為止，并同時檢驗酸洗循環(huán)系統(tǒng)有無泄漏。
3.2 酸洗
在貯液槽內(nèi)配置酸洗液，并加熱到60℃，用酸堿泵將酸洗液打入到機器內(nèi)，并不斷循環(huán)，按分析數(shù)據(jù)適當添加鹽酸及相應的緩蝕劑，時間約6～8小時，分析掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子的濃度，當Fe2+離子的濃度無明顯變化時，停止循環(huán)，用自來水排酸，當pH=4時，用含水合肼20～40PPM的自來水排酸至中性，最后用蒸餾水排酸。用鹽酸作酸洗劑具有效率高、價格低廉等優(yōu)點，但其腐蝕性較強，使用不當時對人和設備都有較強的腐蝕作用，因而不僅要謹慎操作，而且要有安全措施。腐蝕嚴重的機器經(jīng)酸洗后仍有一定數(shù)量的殘渣需人工取出，在不能使用強酸和人工取渣的地方，可用以強絡合劑為主的清洗液，如檸檬酸、EDTA等清洗。
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